上海瑞坤:高爐風口燒損的原因及對策

本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解高爐風口燒損的原因及對策

一、高爐風口燒損原因
1.爐況不穩，爐缸堆積
生產中常會遇到這樣的情況，高爐爐況一直波動較大，穩定性很差，加減風頻繁，未能實現高爐的長期穩定順行。由于高爐經常減風操作和影響的長時間無計劃休風，導致爐缸不活、堆積，生成的渣鐵不能及時滲透到爐缸，且堆積部位鐵水環流不暢，致使風口前有渣鐵聚集，容易造成風口燒損。

2.死焦堆透液能力下降的影響
爐缸死焦堆透液能力下降后，滴落帶下落的渣鐵不能迅速透過死焦堆滲透到爐缸底部，渣鐵易在風口前端聚集，鐵水接觸風口前端，燒%u57口，風口燒壞位置位于下部。其中一個主要的原因是焦炭冶金性能差，使爐內死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。

3.風口中套上翹
高爐風口燒損嚴重的另一個原因是風口中套上翹。高爐爐料中的堿金屬、鋅能引起炭磚強度變差、體積膨脹和塑性膨脹，致使中套發生上翹。由于風口中套上翹，對初始煤氣流的分布產生很大影響。初始煤氣流從風口進去后向上走，而不是向下走，導致爐缸不活產生堆積，特別是爐缸邊緣容易產生死角，導致風口燒損。

口的磨損
風口前端伸入爐缸內，在噴吹煤粉的摩擦及風口回旋區高速運動物料沖刷作用下造成磨損。磨損部位一般在風口小套水平中心線平面內的左右兩側。

5.休復風的影響
高爐正常生產時表現正常，休風或燜爐后復風時，出現大量燒損風口的現象，延緩高爐復風進程。對于這種現象，往往會我們走入爐缸嚴重堆積的誤區，以為是爐缸堆積較重引起的，畢竟爐缸堆積是燒損風口的重要原因。也有認為是開風口開得太快，原來被堵的風口區域沒有充分活躍，以至于被打開后產生的渣鐵不能順利滲入爐缸而燒損風口的。

6.裝料制度過于邊緣
高爐下休風料量，考慮到高爐休風時間較長，對裝料制度進行了相應的調整；復風后生產實踐證明，裝料制度過分發展邊緣，導致煤氣利用率下降，高爐直接還原度增加，影響了渣鐵流動性及冶煉性能；過分發展邊緣的裝料制度是后續風口燒損的一個因素。

二、高爐風口燒損的對策

根據高爐風口破損形式的分析，制定有針對性的高爐操作管理制度，及預防風口燒漏的技術措施，提高風口使用壽命，降低休風率，提高經濟效益，高爐生產達到安全、高效的目的。主要圍繞以下幾項開展工作：

（1）精料技術，提高、穩定原燃料質量，減少有害元素入爐。根據進廠物流情況，優化焦化、燒結、球團配料，提高入爐綜合品位，減少渣量。提高焦炭的質量，尤其是焦炭熱性能，保證焦炭在爐內的料柱骨架作用，在爐缸內透渣透液性好，是保證氣流穩定的重要因素，也是減少風口磨損的重要因素。加強原燃料的篩分，對髙爐入爐料進行全程篩分監控考核。嚴格制定和執行槽下清理篩底的工作。尤其是在雨季,限度地避免大量粉末爐料入爐。減少由此造成的爐料透氣性差,爐內壓差偏高,邊緣氣流發展的原料條件。
（2）有害元素的控制技術。研究有害元素富集對風口變形的影響，跟蹤有害元素變化，建立有害元素預警制度、定期排堿制度；研究有害元素對風口變形的影響機理，研究有害元素控制范圍，研究如何通過高爐操作減輕有害元素對高爐的危害。跟蹤有害元素變化，并建立有害元素預警制度以及定期排堿制度。高爐鋅負荷低于300g/t-p，堿負荷低于4kg/t-p，有效地減輕有害元素對富集使風變形的影響。
控制堿金屬入爐量,釆取適當降低爐渣堿度的方式進行排堿。可以放寬鐵水含硫的范圍,由當前的0.01-0.02%放寬至0.03-0.45%即可。但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結堿度)必須相對穩定。

（3）提高高爐爐況穩定性。
改變布料思路,堅決控制邊緣氣流。發展中心氣流,控制邊緣氣流,提高煤氣利用率。這是降成本、穩順行的重要布料手段。打透中心,控制邊緣,穩定渣皮,嚴格執行“壓邊”操作,高爐順行才有保證。當然,具體手段及幅度視各爐的具體情況而定。

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